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        特殊磨削砂輪的選擇

        發布時間:2020/11/1
                           特殊磨削砂輪的選擇
          1.磨料的選擇
          磨鋼件和鑄鐵件皆宜選剛玉類砂輪。通常磨鑄鐵件選用碳化硅磨料,但因碳化硅磨料本身質脆,易崩碎,修整后難以形成等高性好的微刃,而鑄鐵中含有石墨等夾雜物,易使微刃產生細微的破裂,破壞微刃的等高性。麗剛玉類磨料韌性較好,能保持等高性微刃。在剛玉類磨料中,以白剛玉和鉻剛玉應用較普遍;采用單晶剛玉效果較好,可提高砂輪壽命。也有選用白剛玉與綠碳化硅的混合磨料,用石墨作填料,可獲得較小的表面粗糙度值。
          2.粒度的選擇
          在精密磨削和超精磨削時,通常選用F60~F80粗粒度砂輪,經過精細修整后,可以獲得Ra0.08.0.025的表面粗糙度值。其優點是此粒度砂輪的生產率較高,砂輪的供貨容易,缺點是易產生拉毛等缺陷,必須采取措施加以克服。采用F240,F320粒度的樹脂結合劑砂輪,可以獲得小于Ra0.025的表面粗糙度值,拉毛等現象少,質量較穩定。鏡面磨削宜用F500或更細的粒度,并以石墨為填料的砂輪,以加強摩擦拋光作用,經過精細修整,可獲得小于Ra0.01um的表面粗糙度值。
          3.硬度的選擇
          在小表面粗糙度值磨削中主要要求磨粒的微刃與等高性保持良好。硬度太軟,磨粒容易脫落,微刃不易保持,易引起工件表面劃傷,摩擦與拋光作用減弱。硬度太硬,砂輪的彈性差,磨削時會出現螺旋形燒傷、花斑與振紋。小表面粗糙度值磨削僅切除一層微量的金屬,磨削負荷集中在微刃上,不致使磨粒整體脫落,所以硬度應比一般砂輪的硬度稍軟一些。精密磨削與超精磨削,砂輪的粒度為 F60~F80,硬度以J、K、L中軟級較適中。鏡面磨削,要求砂輪有良好的彈性和拋光作用,粒度選用細粒度或微粉,硬度宜選E、F超軟級,并要求硬度均勻性好,否則達不到表面粗糙度要求。
          4.結合劑的選擇
          精密磨削和超精磨削時,選用粗粒度陶瓷結合劑砂輪,一般皆能達到表面粗糙度要求。如出現螺旋形、燒傷等缺陷時,用樹脂結合劑較好。鏡面磨削時,樹脂結合劑具有較好的拋光性能,用它制成細粒度砂輪,或外加適量石墨作充填劑可取得較好的效果。
          5.組織的選擇
          小表面粗糙度值精密磨削要求砂輪表面磨粒均勻分布,所以選用較緊密的組織,其磨粒數和微刃數多而且均勻分布。組織號比一般砂輪較緊密即可。
          小表面粗糙度值磨削砂輪的選擇可參考表。
          表 小表面粗糙度值磨削砂輪的選擇

        種類

        磨料

        粒度

        結合劑

        硬度

        組織

        表面粗糙度

        Ra/um

        特點

        精密磨削

        PA

        F60-F80

        V

        K、L

        緊密

        O.08-O.025

        生產率高,砂輪易供應,但表面易拉毛

        超精磨削

        PA

        F240-F280

        F360-F500

        B

        R

        H、J

        緊密

        0.025-0.0125

        質量較粗粒度穩定,拉毛現象少

        鏡面磨削

        WA

        WA+GC

        石墨填料

        F500

        以下微粉

        B或聚

        丙乙烯

        E、F

        緊密

        0.01

        可獲得很小的表面粗糙度值


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