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            變壓吸附及制氫

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            變壓吸附氫提純技術

             

            一、技術簡介

            在工業變壓吸附(PSA)工藝中,吸附劑通常都是在常溫和較高壓力下,將混合氣體中的易吸附組分吸附,不易吸附的組分從床層的一端流出,然后降低吸附劑床層的壓力,使被吸附的組分脫附出來,從床層的另一端排出,從而實現了氣體的分離與凈化,同時也使吸附劑得到了再生。

            但在通常的PSA工藝中,可采用兩種方法使吸附劑完全再生:一種是用產品氣對床層進行“沖洗”以降低被吸附雜質的分壓,將較難解吸的雜質置換出來,其優點是常壓下即可完成,但缺點是會多損失部分產品氣;另一種是利用抽真空的辦法進行再生,使較難解吸的雜質在負壓下強行解吸下來,這就是通常所說的真空變壓吸附(Vacuum Pressure Swing Adsorption,縮寫為VPSA或VSA)。VPSA工藝的優點是再生效果好,產品收率高,但缺點是需要增加真空泵,裝置能耗相對較高。在實際應用過程中,究竟采用以上何種工藝,主要視原料氣的組成條件、流量、產品純度及收率要求以及工廠的資金和場地等情況而決定。

             

            二、技術特點

            1、流程先進可靠,原料適用性強,且氫氣純度高,產品純度在90-99.9999%。

            2、氫氣回收率高,根據氣源和產品條件不同氫回收率在60-99%之間。

            3、使用壓力范圍寬:0.2-6.0MPaG,能耗低、操作彈性可達20-120%,裝置連續開工時間大于3年。

            4、裝置自動化程度高,具有自適應調節、故障自動診斷等功能,開停車方便,已實現無人自動控制。

             

            三、應用領域

            變換氣,甲醇裂解氣,甲醇馳放氣、合成氨尾氣,煉廠加氫低分氣、焦爐煤氣、水煤氣、催化干氣,重整氫等各類含氫氣體。

             

             

             

             

             

             

             

             

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